Alat yang digunakan dibagi menjadi beberapa kategori:

a. Alat Observasi Langsung

• Mata telanjang – inspeksi dasar.

• Kacamata pelindung – untuk keamanan mata.

b. Alat Penerangan

• Lampu senter LED dengan intensitas min. 500 lux.

• Lampu UV (jika dipakai untuk inspeksi permukaan tertentu, misalnya fluorescent).

c. Alat Bantu Visual

• Cermin inspeksi (mirror on handle) untuk area tersembunyi.

• Magnifying glass (kaca pembesar) – biasanya 5x–10x pembesaran.

• Borescope / videoscope – untuk area internal atau sempit (misalnya dalam elbow pipa).

d. Alat Ukur

• Penggaris baja (steel ruler).

• Vernier caliper / micrometer untuk dimensi kecil.

• Welding gauge (Hi-Lo gauge, fillet gauge) untuk sambungan las.

• Pit gauge untuk kedalaman korosi, pitting, atau goresan.

• Depth gauge untuk retakan atau cekungan.

e. Alat Dokumentasi

• Kamera digital / smartphone kamera.

• Form inspeksi (hardcopy/softcopy).

• Software inspeksi (misal CMMS, NDT reporting tool).

a. Persiapan Permukaan

• Bersihkan pipa dari debu, minyak, grease, cat, kerak, karat menggunakan sikat kawat, kain, atau pelarut.

• Jika ada cat pelindung, tentukan apakah perlu dihilangkan sebagian untuk inspeksi.

• Pastikan tidak ada kelembapan berlebih yang bisa menutupi cacat.

b. Persiapan Lingkungan

• Pencahayaan memadai ≥ 500 lux (sesuai standar ASME / ISO 17637).

• Pastikan area aman:

  • Gunakan scaffolding / platform jika pipa di ketinggian.

  • Ventilasi cukup jika di ruang tertutup.

• Gunakan APD (helm, kacamata safety, sarung tangan, sepatu safety).

c. Persiapan Inspektur

• Inspektur harus memiliki sertifikasi sesuai standar (ASNT, ISO 9712, SNT-TC-1A).

• Tes ketajaman mata (visual acuity) harus lulus sesuai batas standar.

• Familiar dengan drawing, P&ID, WPS, dan spesifikasi material.

d. Persiapan Dokumen

• Form inspeksi & acceptance criteria.

• Standar rujukan (API 570 untuk pipa, ASME Sec V, ISO 17637 untuk las).

• Riwayat inspeksi sebelumnya (jika ada).

a. Inspeksi Umum

1. Lakukan pengamatan keseluruhan pipa untuk mendeteksi cacat kasar.

2. Fokus pada area kritis: sambungan las, elbow, flange, support pipa, dan area dengan kemungkinan stress tinggi.

b. Inspeksi Detail

1. Gunakan alat bantu (lampu, kaca pembesar, cermin, borescope).

2. Periksa indikasi cacat seperti:

   • Retakan (crack).

   • Korosi (pitting, uniform corrosion).

   • Penyok (dent).

   • Gouge / goresan.

   • Lapisan cat terkelupas.

   • Porositas atau undercut pada las.

c. Pengukuran Cacat

1. Gunakan pit gauge untuk kedalaman korosi/pitting.

2. Gunakan welding gauge untuk fillet weld, undercut, misalignment.

3. Catat dimensi (panjang, lebar, kedalaman).

4. Bandingkan dengan acceptance criteria (contoh: API 570 atau ASME B31.3).

d. Dokumentasi

• Foto setiap indikasi.

• Tandai lokasi pada drawing / sketsa pipa.

• Isi form inspeksi lengkap (tanggal, nama inspektur, hasil pengukuran, status).

e. Evaluasi

• Tentukan status cacat:

  • Acceptable (tidak melebihi batas).

  • Repair (perlu perbaikan lokal).

  • Reject (harus diganti / tindakan besar).